热压罐基本工艺参数
复合材料基体树脂的固化、 除了与树脂的分子结构有关， 还与其他组分(固
化剂、 交联促进剂等) 有关. 外界条件—温度、 压力和时间因素对固化成型起着重
要的作用， 通常称这三个因素为工艺参数.
就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言， 除聚酸亚胺类外， 固化压力一
般在0. 3-0. 6MPa的范围内[3].
用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般
小于1. 6MPa， 属于二类低压容器.
从成型工艺的角度来看， 基体树脂从线型结构
转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段: 流动阶段， 凝胶阶段和固化阶
段， 而且这一过程均是处在一定温度下进行的.
国
内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度*高在180士5℃的范围.
将
热压罐的*高使用温度设定在250℃是适宜的。 该温度是目前国内对热压罐普遍
使用的上限温度.
温度场的分布:
热压雄内部都设有空气搅拌循环装置， 其主要功能是使雄内
温度均匀化.
对热压罐尤其是大型热压罐来说， 由于热交换对象不同(模具的大小与材质，
复合材料的厚度与平面尺寸， 辅助材料的层数等) ， 往往产生罐内温度与材料实
际温度有较大差异[8, 9]. 准确测出这种温差的出现、 分布和弥合， 是确定合理的
工艺参数的基体条件 |
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